不銹鋼彈簧回火方法和時(shí)間
發(fā)布時(shí)間：2019-09-23瀏覽次數(shù)：625
當(dāng)不銹鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150-170°C回火時(shí)，跟著回火溫度升高，按其內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)改變，分四個(gè)階段進(jìn)行:1)馬氏體的分化;2)剩余奧氏體的改變;3)碳化物的改變;4)e相狀況的改變及碳化物的聚集長(zhǎng)大。當(dāng)熱卷繃簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，在回火第四階段溫度區(qū)(約為500~550℃)形成合金滲碳體或許特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次進(jìn)步，稱為二次硬化形象。不銹鋼彈簧回火的意圖在于減少或消除淬火應(yīng)力，進(jìn)步韌性和塑性，取得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足熱卷繃簧的功能要求。
不銹鋼彈簧淬火回火后的力學(xué)功能，常以硬度來(lái)衡量。在未徹底淬透情況下，沿工件截面硬度不同跟著回火溫度的進(jìn)步及回火時(shí)刻的延伸而逐漸減小. 合金鋼 的回火特性，基本和 碳鋼 相似。但對(duì)具有二次硬化現(xiàn)象的鋼則不同，也不能簡(jiǎn)單地用M參數(shù)來(lái)表征回火程度。
不銹鋼彈簧的低溫回火又稱“消除應(yīng)力回火”?；鼗饻囟确秶鸀?50-250攝氏度，回火后的安排為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性，但內(nèi)應(yīng)力和脆性降低。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。
不銹鋼彈簧的回火時(shí)刻應(yīng)包括按工件截面均勻地達(dá)到回火溫度所需加熱時(shí)刻以及按M參數(shù)達(dá)到要求回火硬度完成安排改變所需的時(shí)刻，如果考慮內(nèi)應(yīng)力的消除，則尚應(yīng)考慮不同回火溫度下應(yīng)力弛豫所需要的時(shí)刻。對(duì)以應(yīng)力弛豫為主的低溫回火時(shí)刻應(yīng)比表列數(shù)據(jù)長(zhǎng)，長(zhǎng)的可達(dá)幾十小時(shí)。對(duì)二次硬化型高合金鋼，其回火時(shí)刻應(yīng)根據(jù)碳化物改變過(guò)程經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。當(dāng)含有較多剩余奧氏體，而靠二次淬火消除時(shí)，還應(yīng)確認(rèn)回火次數(shù)。
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